Газоблочный кирпич, производимый линией по производству автоклавных газобетонных блоков, представляет собой искусственные камни, которые не тонут под водой – некоторые называют их пемзой! Отверстия для воздуха в середине делают этот материал очень легким, также известным как легкие кирпичи и легкие стены; этот материал может блокировать звук так же, как акустический кирпич и акустический кирпич, поскольку этот материал содержит много воздуха, также известный как воздухововлекающие кирпичи; и воздухововлекающие блоки; этот материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами – его еще называют изоляционным кирпичом и энергосберегающим кирпичом, самое главное – он изготовлен из высокопрочного бетона, поэтому его техническое название – автоклавный для газобетонных блоков; , большинство стран установили международные стандарты для этого.
Обладает хорошими эксплуатационными и экономическими характеристиками. Внутренняя структура газобетона широко используется в качестве материала для исследования между стенами зданий. Его можно использовать непосредственно в качестве теплоизоляционного материала. Основной компонент – кремнийсодержащие элементы (кремнийсодержащие отходы). и др., кварцевый песок, порошок Угольная зола) и элементы кальция (цемент, известь) являются основным сырьем компании, алюминиевый порошок добавляется в качестве газогенерирующего агента, а после перемешивания добавляется вода. Материал химической реакции. призван создать эффективный метод улучшения пор. Заливка была сформирована с помощью собственной системы проектирования и управления, резки, предварительного отверждения, отверждения, автоклавирования и других методов анализа производственных процессов из пористых твердых блоков портландцемента. .
Газобетон имеет высокий коэффициент использования ресурсов, способствует улучшению строительной среды и обеспечивает производителям огромную операционную прибыль.
Можно изучить и использовать большое количество промышленных отходов, таких как летучая зола, хвостовой песок и гипс для десульфурации, что соответствует национальным требованиям стратегического управления по защите зеленой и низкоуглеродной окружающей среды в моей стране и обеспечивает техническую поддержку для разработки циклическое социально-экономическое строительство. Газобетонные блоки имеют низкое энергопотребление (в том числе потребление энергии при транспортировке, потребление энергии при использовании, потребление энергии при производстве).
Линия по производству блоков из автоклавного газобетона представляет собой новый материал для национальных строительных проектов. Она обладает характеристиками пористой, легкой, теплоизоляционной, противопожарной защиты класса А, распиливания, гвоздя, строгания и т. д., а также имеет возможности проектирования ASISMATIC. Линия по производству высокоточных блоков из автоклавного газобетона и линия по производству плоских плит из автоклавного газобетона являются новыми и отличными экологически чистыми строительными материалами. Он имеет характеристики защиты окружающей среды.
Роль извести в газобетоне
Его объем увеличится примерно на 43-44% при смешивании известковой воды. Для молотой негашеной извести большая часть процесса экономического расширения происходит в течение получаса после гидратации. Выделяется большое количество тепла, и объем расширения связан с затвердеванием кирпично-бетонного тела с воздухововлекающими добавками. Неправильное регулирование и управление могут привести к слишком большому выделению части тепла, а требования к контролю температуры окружающей среды слишком высоки. или тело имеет определенную рабочую прочность и теряет пластичность. При расширении объема компания может избежать потерь.
В линии по производству блоков из автоклавного газобетона лучше использовать известковый порошок, чем известковый порошок. После переваривания порошка негашеной извести из Китая выделяется большое количество тепла с образованием гидратного геля, который способствует коагуляции, что позволяет контролировать производственный процесс, высококачественную продукцию и высококачественные услуги. Употребление извести значительно увеличивает количество необходимой воды, и мы не можем обеспечить своевременную помощь пищеварительному теплу. Это не только увеличивает сложность контроля и управления строительным процессом, но и снижает качество продукции.
Во время производства и разработки линии по производству автоклавного газобетона усвояемость извести оказывает большое влияние на анализ стабильности работ по заливке газобетона. Воздухововлекающий кирпичный бетонный раствор на ранних стадиях после заливки. Газ из алюминиевого порошка медленно загущает суспензию, сохраняя ее достаточно жидкой, чтобы сделать поверхность гладкой и сформировать хорошую пористую структуру. Выделяется газообразный хлор, и грязь должна быстро загустевать, чтобы стабильно генерировать пузырьки, и в то же время она может поддерживать и формировать определенную интенсивность движения объекта на предприятии. Известь необходима для обеспечения взаимного обучения и адаптации скорости обработки концентрации суспензии алюминиевого порошка и скорости газа. В частности, качество газобетона, полученного при использовании в качестве сырья средней извести 8-15 минут, лучше.
Крупность извести определяет ее растворимость и улучшает физические и химические свойства силикатных материалов кальция. В процессе пищеварения можно избежать постоянного увеличения объема за счет уменьшения использования извести для измельчения зеленого тела. Крупность очень высокая, что увеличит скорость работы пищеварительной системы ученика и повлияет на стабильность всей заливки. В то же время себестоимость продукции ненаучна.
На линии по производству блоков из автоклавного газобетона функция – двойная штукатурка. В изделиях из автоклавной золы за счет образования продуктов гидратации с гипсом добавление гипса позволяет значительно повысить прочность, уменьшить усадку и значительно повысить коэффициент карбонизации. В то же время в процессе заливки существенно задерживается вываривание извести, тем самым замедляется концентрация грязи. Содержание гипса. Нам необходимо не только улучшить производительность продукта, но и подумать о контроле параметров процесса. Такие как соотношение жидкого раствора и воды, качество и количество извести и т. д. Дозировка гипса обычно контролируется в пределах 4-5%.
Роль гипса в воздухововлекающем кирпичном бетоне:
(1) Реакция образования газа представляет собой реакцию, содержащую алюминиевый порошок. При преобладании гипса в ходе реакции образуется сульфоалюминат кальция, а алюминиевый порошок реагирует с водой с образованием гидроксида алюминия. Поэтому в некоторых газобетонах (цементно-песчаных, например цементно-шлакопесчаных), когда время реакции гипса в цементе, потребляемого алюминиевой пудрой, слишком велико, химический состав алюмината в цементе не может быть ингибирован. развитие быстрой коагуляции, что может привести к необходимости добавления гипса.
(2) Увеличьте время разложения, замедлите разложение извести и уменьшите конечную физическую и химическую температуру;
(3) Во время статического процесса прочность и усадка сырого изделия и изделий улучшаются. Гипс участвует в образовании гидрата сульфоалюмината кальция и геля C-S-H в зеленом теле, повышая прочность зеленого тела. Улучшается адаптируемость заготовки к нагрузкам при перепаде температур и влажности в автоклаве. В процессе автоклавирования гипс может способствовать гидротермальной реакции, которая превращает CSH(I) в нитинолит.