硅酸鈣板設(shè)備和纖維水泥板生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程，如果大家對(duì)于它還不夠了解的話，歡迎大家及時(shí)聯(lián)系我們。硅酸鈣板設(shè)備工作流程可能大家還不太知道和了解，其實(shí)它已經(jīng)在我們生活中扮演了很重要的角色，在我們生活中有很多裝修過(guò)程中都有運(yùn)用硅酸鈣板與纖維水泥板。那么它的生產(chǎn)工藝流程是什么呢?主要是原料制備、制漿工藝、流漿制板、板材壓實(shí)、育養(yǎng)和脫模以及蒸壓養(yǎng)護(hù)這些流程。我司為大家介紹一下流漿法生產(chǎn)硅酸鈣板工藝流程

制漿

二、儲(chǔ)漿磨漿及預(yù)攪拌

1、在儲(chǔ)漿池中料漿，由泵定量均勻地供應(yīng)雙盤(pán)磨漿機(jī)，進(jìn)一步拌合漿料，然后送入儲(chǔ)漿機(jī)內(nèi)儲(chǔ)藏待用。磨好的料漿再由儲(chǔ)漿機(jī)進(jìn)入設(shè)定好的稱重，濃度，等技術(shù)要求的系數(shù)等進(jìn)行預(yù)拌和攪拌，能夠檢測(cè)出料漿的質(zhì)量濃度并調(diào)節(jié)流量大小。

2、恒定的料漿濃度能夠穩(wěn)定真空PLC流漿制板機(jī)的操作，方便調(diào)節(jié)板厚。

三、制板及堆垛

料漿經(jīng)流漿箱后均勻流出鋪在運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)傳送帶上，通過(guò)真空泵抽濾水，薄料層環(huán)繞在成型桶上，通過(guò)多層環(huán)繞達(dá)到。

四、儲(chǔ)漿磨漿及預(yù)攪拌

在儲(chǔ)漿池中料漿，由泵定量均勻地供應(yīng)單盤(pán)磨漿機(jī)，進(jìn)一步拌合料漿，然后送入儲(chǔ)漿機(jī)內(nèi)貯存待用、磨好的料漿再由儲(chǔ)漿機(jī)進(jìn)入設(shè)定好的稱重濃度體系的預(yù)拌和罐內(nèi)拌和，能夠檢測(cè)出料漿的質(zhì)量濃度并主動(dòng)調(diào)理流量大小;恒定的料漿濃度能夠穩(wěn)定流漿制板機(jī)的操作并方便調(diào)節(jié)板厚。

五、制板及堆垛

1、料漿經(jīng)流漿箱后均勻流出鋪在運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)傳送帶上，通過(guò)真空體系的抽濾水，薄料層環(huán)繞在成型筒上，通過(guò)多層環(huán)繞到達(dá)到設(shè)定的料坯厚度時(shí)，下刀切下坯料，去除邊角料，然后將料坯輸送到接坯機(jī)。

2、制板機(jī)選用一定直徑的成型筒，下坯后經(jīng)切開(kāi)后制成規(guī)格大于標(biāo)準(zhǔn)的板坯。切開(kāi)后的板坯經(jīng)堆垛機(jī)，一張模板一張板坯交替堆垛的法，確保板坯平坦。

3、堆垛機(jī)使用程控PLC伺服電機(jī)，可精確控制速度及定位精度。

4、養(yǎng)護(hù)小車及模板小車的高度由兩臺(tái)升降機(jī)主動(dòng)調(diào)理。整個(gè)制板、接坯、堆垛全過(guò)程自動(dòng)化操控。

六、預(yù)養(yǎng)護(hù)和脫模

1、濕坯堆垛后經(jīng)一段時(shí)間的預(yù)養(yǎng)護(hù)，使板坯到達(dá)前期強(qiáng)度，以利于機(jī)械脫模堆垛。

2、板坯預(yù)養(yǎng)護(hù)選用天然維護(hù)或電養(yǎng)。生產(chǎn)高密度板時(shí)，運(yùn)用車把板垛吊運(yùn)至液壓機(jī)進(jìn)行加壓，保壓一定時(shí)時(shí)間，把加壓后的板垛吊運(yùn)回板垛小車上。

3、預(yù)養(yǎng)后的板坯送至脫模機(jī)下，脫模堆垛并進(jìn)入下一工藝--蒸養(yǎng)墊板作業(yè)。

4、脫膜的模板經(jīng)清灰刷油機(jī)清灰刷油后堆放在小車上，沿軌道返回堆垛機(jī)循環(huán)運(yùn)用。板坯再經(jīng)擺渡車擺渡至蒸壓釜前編組入釜。

七、蒸壓養(yǎng)護(hù)

1、板坯經(jīng)脫模后，蒸氧小車上的板垛經(jīng)牽引機(jī)牽引進(jìn)入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓維護(hù)，在高溫高壓下，板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生水化反應(yīng)，最終生成托貝莫來(lái)石結(jié)晶。

2、纖維水泥板或硅酸鈣板板坯進(jìn)入蒸壓釜后，需經(jīng)大概10～26小時(shí)的高溫、高壓。

3、通常蒸壓準(zhǔn)則為：升溫2小時(shí)，恒溫8～10小時(shí)，降溫3～4小時(shí)，恒壓壓力為1.28MPa。

4、通常在蒸壓之前還需對(duì)釜內(nèi)抽真空，抽至-0.48個(gè)大氣壓。這樣更有利于節(jié)約蒸汽、硅酸鈣板的吸熱均勻，不至形成蒸養(yǎng)缺點(diǎn)。

八、脫模與烘干

1、蒸養(yǎng)好的板坯要通過(guò)烘干處置，使板坯水份到9.5%以下，滿足需求。

2、通過(guò)烘干機(jī)，板坯在隧道窯中連續(xù)烘干，通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)在窯內(nèi)循環(huán)，板坯得到均勻烘干。

3、從蒸壓釜出來(lái)的帶蒸養(yǎng)墊板的板垛小車經(jīng)真空PLC吸板機(jī)使板和蒸養(yǎng)墊板分離。

4、烘干機(jī)出板則由出板帶式輸送機(jī)、定位輥道輸送機(jī)及真空吸板機(jī)將板卸出堆成垛，再由叉車送入半成品堆存區(qū)。

九、砂光磨邊倒角定型

為確保板面平坦采用砂光、磨邊，加強(qiáng)外觀質(zhì)量，烘干后的板坯還需通過(guò)單面或雙面砂光機(jī)定厚。砂光后的板材再通過(guò)磨邊倒角機(jī)組對(duì)板邊磨削及倒角處置。