1. 紙漿處理
將購買的紙漿板紙加入立式高濃碎漿機中，加入固定量的水，使紙漿完全松散。將碎漿泵入循環(huán)漿池中，再用水稀釋至較低濃度，在雙盤磨漿機中使用，以提高漿的打漿度。稀釋后的紙漿送至二級紙漿貯存池使用。
2. 原材料處理
  經輪碾的硅灰石按生產成本配比可以加入一個立式葉輪松解機中進行松解，經泵送入不同打漿機內。
3. 制漿工段
在打漿機中，加入計量漿，然后依次加入粉狀材料如石灰粉、石英粉和水泥。 粉料與紙漿在打漿機中混合，得到一定濃度的紙漿，然后泵入斗型紙漿儲罐使用。
4. 儲漿及預攪拌
將制備好的漿料儲存在漿料儲存罐中，并由磨漿機將漿料均勻研磨以進一步疏松纖維并將漿料混合。研磨后的漿料在預混合槽內進行攪拌，預混合槽內裝有稱量濃度顯示系統(tǒng)。可檢測漿液濃度，手動調整漿液粒度。穩(wěn)定的漿液濃度可以保證流動漿板的穩(wěn)定性，并且可以方便地調整漿板的厚度。
5. 制板、接坯及堆垛
  料漿在全幅寬流漿箱的出漿口呈均速、均流量的流到料層真空進行脫水技術成形壓力機上，再經輸出低壓差真空箱脫水過程中產生初料層；多個初料層形成的料層通過主真空箱將毛毯上料層的水分空氣抽走，含有具有一定影響水分的料層再經毛毯纏裹到成型筒上擠壓以及密實，達到料坯厚度設計要求時從成型筒上進入到我們下個階段工序。
6. 高密度板的生產，需要進行配置以及一臺7000噸液壓機，用于企業(yè)生產高密度板。
7. 預養(yǎng)護和脫模
濕坯堆垛后，需要預固化一段時間，使板坯達到初始強度，便于機械脫模和堆垛。 采用預固化窯進行預固化，溫度一般保持在50～70 ℃，4h～6h內可卸窯。 預固化窯壁設有熱管，熱源由蒸汽提供。 將預處理好的板坯送至脫模機，由脫模機完成脫模和堆垛工作。 拆下的模板堆放在小車上，并沿軌道返回堆垛機重新使用。 然后將該板在進入高壓釜之前運送到高壓釜。
8. 蒸壓養(yǎng)護、烘干
板坯進入高壓釜，經過約16小時的高溫、高壓釜處理。一般高壓釜系統(tǒng)加熱3小時，恒溫10小時，冷卻3小時，恒壓1.0 mpa。硅酸鈣的強度主要是在高壓釜中形成的。莫來石晶體是由鈣硅材料在高壓釜中的水熱反應形成一定強度的基體，然后通過纖維的增強作用形成輕質高強度的硅酸鈣。
蒸熟的板坯必須干燥，使板坯的含水率在10％以下，以滿足建筑行業(yè)的要求。板坯在隧道窯中由烘干機連續(xù)烘干，烘干熱源由鍋爐蒸汽提供。熱空氣通過熱交換器和軸流風機在窯內循環(huán)，板坯得到均勻干燥。
9. 砂光、磨邊、成品進行庫存
用砂光機將干燥的板砂至一定厚度。 以保證板材表面平整，提高外觀質量。 為了滿足建筑行業(yè)對外觀尺寸精度和板與板之間的連接要求，砂紙板由磨邊機打磨倒角。 打磨后的板和邊緣板應通過叉車運送至成品庫存。

纖維水泥板生產線，硅酸鈣板生產線