1. 紙漿處理
  將外購(gòu)的漿板紙加入立式高濃碎漿機(jī)中，加入定量水充分松解。經(jīng)碎解后的紙漿經(jīng)泵送入循環(huán)漿池，再加水稀釋到較低濃度進(jìn)入雙盤(pán)磨漿機(jī)疏磨，以提高紙漿的打漿度。經(jīng)疏磨后的紙漿送入后一級(jí)貯漿池備用。
2. 原材料處理
  經(jīng)輪碾的硅灰石按生產(chǎn)配比加入立式葉輪松解機(jī)中進(jìn)行松解，經(jīng)泵送入打漿機(jī)內(nèi)。
3. 制漿工段
  在打漿機(jī)中加入計(jì)量好的紙漿，再依次加入石灰粉、石英粉、水泥等粉狀物料。粉狀物料和紙漿等在打漿機(jī)內(nèi)充分拌合制得一定濃度的料漿，泵送至斗式儲(chǔ)漿池中備用。
4. 儲(chǔ)漿及預(yù)攪拌
  制好的料漿在儲(chǔ)漿池中儲(chǔ)存，料漿經(jīng)過(guò)磨漿機(jī)勻磨處理，達(dá)到進(jìn)一步松解纖維及拌合料漿的作用。磨好的料漿進(jìn)入預(yù)攪拌罐內(nèi)攪拌，預(yù)攪拌罐設(shè)稱(chēng)重濃度顯示系統(tǒng)，可以檢測(cè)出料漿的濃度并人工調(diào)節(jié)大小。穩(wěn)定的料漿濃度可以保證流漿制板的穩(wěn)定，可以方便地調(diào)節(jié)板厚。
5. 制板、接坯及堆垛
  料漿在全幅寬流漿箱的出漿口呈均速、均流量的流到料層真空脫水成形機(jī)上，再經(jīng)低壓差真空箱脫水產(chǎn)生初料層；多個(gè)初料層形成的料層通過(guò)主真空箱將毛毯上料層的水分抽走，含有一定水分的料層再經(jīng)毛毯纏裹到成型筒上擠壓密實(shí)，達(dá)到料坯厚度要求時(shí)從成型筒上進(jìn)入到下個(gè)工序。
6. 高密度板的生產(chǎn)，需要配置一臺(tái)7000噸液壓機(jī)，用于生產(chǎn)高密度板。
7. 預(yù)養(yǎng)護(hù)和脫模
  濕坯堆垛后需經(jīng)一段時(shí)間的預(yù)養(yǎng)護(hù)，使板坯達(dá)到初期強(qiáng)度，以利于機(jī)械脫模碼垛。預(yù)養(yǎng)護(hù)設(shè)有預(yù)養(yǎng)窯，一般溫度保持在50～70℃，4h～6h即可出窯。預(yù)養(yǎng)窯壁設(shè)散熱管，依靠蒸汽提供熱源。預(yù)養(yǎng)后的板坯送至脫模機(jī)下，由脫模機(jī)完成脫模碼垛工作。脫下的模板堆放在小車(chē)上，沿軌道返回堆垛機(jī)重復(fù)利用。板坯再經(jīng)擺渡至蒸壓釜前列隊(duì)入釜。
8. 蒸壓養(yǎng)護(hù)、烘干
  板坯進(jìn)入蒸壓釜后，需經(jīng)大約16小時(shí)的高溫、蒸壓處理。一般蒸壓制度為升溫3小時(shí)，恒溫10小時(shí)，降溫3小時(shí)，恒壓壓力為1.0MPa。硅酸鈣板強(qiáng)度主要在蒸壓釜中形成。由鈣硅材料在蒸壓釜中高溫水熱反應(yīng)生成托貝莫萊石晶體形成有一定強(qiáng)度的基材，再通過(guò)纖維補(bǔ)強(qiáng)作用，才形成輕質(zhì)高強(qiáng)的硅酸鈣板。
  蒸養(yǎng)好的板坯要經(jīng)過(guò)烘干處理，使板坯水份達(dá)到10%以下，才能滿(mǎn)足建筑業(yè)的要求。由烘干機(jī)托著板坯在隧道窯中連續(xù)烘干，烘干熱源由鍋爐蒸汽提供，通過(guò)熱交換器，軸流風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)在窯內(nèi)循環(huán)，板坯得到均勻烘干。
9. 砂光、磨邊、成品庫(kù)存
  烘干后的板坯經(jīng)過(guò)砂光機(jī)定厚砂削。以保證板面平整，提高外觀質(zhì)量。砂光板再經(jīng)過(guò)磨邊倒角機(jī)組對(duì)板邊磨削及倒角處理，以滿(mǎn)足建筑業(yè)對(duì)外觀尺寸精確度以及板與板接縫要求。砂光磨邊后的板材由叉車(chē)送入成品庫(kù)存放。